شایع‌ترین دلایل مشکلات اکسترودر E3D

شاید برای شما هم پیش آمده باشد که هنگام کار با پرینتر سه بعدی خود شاهد مشکلاتی در کارکرد اکسترودر E3D بوده باشید.در این مقاله از مجله مسترپرینتر شایع‌ترین دلایل مشکلات اکسترودر E3D را بررسی خواهیم کرد و به راه‌حل‌های ممکن خواهیم پرداخت.

امیدواریم که این مقاله به عنوان یک راهنمای جامع و کاربردی برای علاقه‌مندان چاپ سه بعدی مفید واقع شود و به آنها در بهبود کیفیت و دقت چاپ کمک کند.

شایع ترین دلایل مشکلات اکسترودر E3D به شرح زیر است:

1_خنک‌کنندگی ضعیف و گرفتگی فیلامنت

عدم خنک‌کردن کافی از متداول‌ترین علت‌های مشکلات در پرینترهای سه بعدی است و تقریباً نصف مشکلاتی که به ما گزارش شده است، به این مسئله مربوط می‌شود. عملکرد مداوم اکسترودر به شدت به تفاوت دمایی بین نازل و هیت سینک، وابسته است. اگر بلوک به درستی خنک نشود، گرمای فیلامنت در داخل بلوک بالا می‌آید و باعث گرفتگی و چسبندگی فیلامنت به دیواره لوله PTFE می‌شود.

تمام قسمت های هیت‌سینک باید در طول چاپ همیشه خنک نگه داشته شود. برای این اتفاق، باید جریان هوا به سمت هیت‌سینک هدایت شود و به تمام قسمت‌های هیت‌سینک توزیع شود. استفاده از فن 30 میلی‌متری و کانال هوا به شدت توصیه می‌شود؛ این فن دارای جریان هوای کافی( 4-5CFM) است و کانال هوا برای هدایت این جریان هوا به شیارهای هیت‌سینک طراحی شده است.

یک راه آسان برای بررسی اینکه هیت‌سینک شما دارای جریان هوای کافی است، لمس هیت‌سینک با انگشت بعد از چاپ است. (مراقب باشید که به بلوک داغ دست نزنید) تمامی هیت‌سینک باید خنک شده باشد، از جمله شیارهای پایینی که نزدیک به بلوک داغ هستند.

مانند هیت‌سینک و فنی که پردازنده‌ی شما را خنک می‌کند، انتقال حرارت مناسب برای هیت‌سینک ضروری است. در مورد هات‌اندE3D ، لوله‌ی دوپیچ باید در هیت‌سینک محکم بسته شود؛ در غیر این صورت، حرارت به اندازه کافی توسط هیت‌سینک از اکسترودر خارج نمی‌شود (انتقال حرارت از طریق تماس لوله دو پیچ با هیت سینک باید به خوبی انجام شود).

اگر در شرایط گرم، قطعه‌ای چاپ کرده ولی  مشکلاتی دارید، استفاده از خمیر حرارتی (خمیر سیلیکون) روی مهره‌ بالایی لوله دوپیچ , به تماس حرارتی بهتری با هیت‌سینک منجر می شود. حتی با خمیر حرارتی، لوله دوپیچ می‌تواند بر اثر لرزش، اندکی شل شود و مشکلات عملکردی ایجاد کند.

برای مقابله با این مسئله، هیت‌سینک را با گرمای هویه یا امثال آن گرم کرده و سپس لوله‌ی دوپیچ گرم شده را با دو عدد انبر در هیت سینک محکم کنید (تا هیت سینک و لوله دوپیچ در دمای بالا بهم محکم شوند. چرا که در صورت محکم شدن در دمای اتاق، امکان دارد در زمانی که دمای هات اند بالا می رود به دلیل انبساط حجمی بدنه آلومینیومی هیت سینک، محل اتصال لوله دوپیچ شل شود).

هنگامی که هیت‌سینک خنک می‌شود، باید اطراف لوله‌ی دوپیچ نیز با آن تنگ شود و اتصال محکمی بسازد.

مشکلات متداول عبارتند از:

• عدم اتصال فن , مستقیم به منبع تغذیه 12 ولت یا 24 ولت.

• اتصال فن هد به خروجی “فن” در یک برد الکترونیکی که توسط نرم‌افزار کنترل می‌شود و باید برای خنک‌کردن چاپ استفاده شود نه برای فن هد.

• استفاده از طراحی های خودساخته موجود در اینترنت که در خصوص اکسترود کردن و یا جریان هوای ورودی به داخل هیت سینک ضعیف طراحی شده اند.

• داشتن مانعی جلوی فن یا پشت کانال که جریان هوا را محدود می‌کند.

• لوله دوپیچ به خوبی در هیت سینک محکم نشده است.

2_تنظیمات نادرست Retract

انتخاب تنظیمات Retract به طور صحیح به نوعی هنر است و هر کسی دارای ترجیحات خاص خود برای چاپ است. راهنمایی‌های زیر برای کمک به افراد در جلوگیری از پیش‌فرض‌های رایج تنظیمات ارائه شده است.

یکی از مشکلات رایج، پس کشیِ (retract) بسیار بیش از حد است. در تنظیمات مستقیم (direct)، تنظیم پس کشی (retract) 0.5 تا 2 میلی‌متر کافی است تا چاپ بدون تراوش فیلامنت (oozing) انجام شود.

ما حدود 0.6 میلی‌متر برای ABS که بسیار کم , تراوش فیلامنت دارد و 2 میلی‌متر برای فیلامنت‌های انعطاف‌پذیر و خمیری که به اندازه بیشتری تراوش فیلامنت دارند و نیاز به نیرویی قوی تر برای کشیدن فیلامنت نرم از منطقه ذوب دارند را پیشنهاد می دهیم. برای PLA، ما به تنظیماتِ حدودا از 0.8 میلی‌متر پایبند هستیم.

پیکربندی‌های Bowden پیچیده‌تر هستند چرا که مقدار پس کشی (retract)  مورد نیاز ، به مواردی مانند طول لوله و سفتیِ فیلامنت بیشتر تأثیر می‌گذارد. انتخاب اولیه مناسب برای شروع ، حدود 2 میلی‌متر است که می‌توانید در صورت نیاز افزایش دهید.

پس کشی (retract) 5میلی‌متر یا بیشتر مشکل‌ساز هست چرا که فیلامنت گرم را به مناطق سرد هیت سینک منتقل می‌کند که می‌تواند منجمد و چسبیده شود و درنهایت گیر کند. شما باید بتوانید با هات‌اند E3D خود در سرعت‌های بسیار بالا و بسیار پایین چاپ کنید، اما ممکن است نیاز به تنظیم دمای نازل خود داشته باشید.

چاپ‌های بسیار سریع نیازمند دماهای بالاتری برای ذوب کردن فیلامنت هستند تا بتوانند فیلامنت را با سرعت کافی در حالی که از هات‌اند عبور می‌کند، ذوب کنند. چاپ‌های بسیار کند نیاز به دماهای بالاتری ندارند.

در ادامه مقاله شایع‌ترین دلایل مشکلات اکسترودر E3D به چند علت دیگر نظیر مسدود بودن نازل , فیلامنت بد خواهیم پرداخت و راه‌حل های ممکن را ارائه خواهیم کرد , با مسترپرینتر همراه باشید.

3_انسداد نازل

آشغال، گرد و غبار، فیلامنت سوخته و آلاینده‌های موجود در فیلامنت، می‌توانند در انتهای اکسترودر گرم شوند و تجمع کنند. آلاینده ها می‌توانند سوراخ کوچک در انتهای نازل را بسته یا به صورت جزئی مسدود کنند. این اتفاق ممکن است منجر به افزایش فشار خروج مواد شود، فیلامنت را باریک و نازک کرده و یا به طور کامل نازل را مسدود کند به گونه‌ای که مواد ذوب‌شده هیچ‌گاه نتوانند از آن عبور کنند.

4_فیلامنت بد

تعداد زیادی از تامین‌کنندگان فیلامنت وجود دارند که نیازها و بودجه‌های همگان را پوشش دهند. هات‌اند E3D برای تحمل و چاپ اکثر فیلامنت‌ها در بازار طراحی شده‌است. فیلامنت باید دارای تلورانس ابعادی مناسب باشد تا به طور صاف از هات‌اند عبور کند. فیلامنتی که بیش از حد بزرگ است، اصطکاک بیشتری در هات‌اند ایجاد می‌کند. فیلامنتی که بیش از حد نازک است، در داخل هات‌اند خم یا مارپیچ می‌شود و نهایتا اکسترودر را مسدود می کند.

باید به تلورانس ابعادی فیلامنت بر روی قرقره فیلامنت توجه کنید. سطح مقطع فیلامنت ممکن است بیضی باشد، اگر فیلامنت خود را در چندین جهت اندازه گیری نکنید، می تواند منجر به اندازه گیری های فریبنده شود.

فیلامنت 1.75 میلی‌متری:

فیلامنت باید در محدوده 1.65 میلی‌متر تا 1.85 میلی‌متر در قطر باشد. قطر های خارج از محدوده باعث ایجاد مشکل در پرینتر و کاهش کیفیت پرینت می‌شوند.

فیلامنت 3 میلی‌متری:

معمولاً فیلامنت قطر 2.85 میلی‌متر دارد، اما هات‌اند باید توانایی اکسترود کردن با فیلامنت با قطر 3 میلی‌متر را داشته باشد تا به صورت دقیق 3 میلی‌متر باشد. اگر قطر بیشتر از 3.05 میلی‌متر باشد، اصطکاک افزایش می‌یابد. بعضی از برندها رنگ‌های خاصی از فیلامنت را به وجود آورده‌اند که علی‌رغم ابعاد مناسب دچار مشکلاتی می‌شوند. این ممکن است به دلیل افزودن مواد افزودنی برای افزایش حجم فیلامنت و کاهش هزینه‌ها باشد، به ویژه در فیلامنت‌های ارزان‌تر.  به نظر می‌آید که برخی از این فیلامنت‌ها در حالت جزئیِ ذوب شدن “چسبناک‌تر” هستند و بنابراین باعث افزایش گرفتگی می‌شوند. در نهایت ، راه حل در چنین شرایطی استفاده از فیلامنت با کیفیت خوب است(برای مشاهدی فیلامنت‌های مسترپرینتر روی همین جمله کلیک کنید). در ضمن واضح است که شما نمی‌توانید فیلامنت 1.75 میلی‌متری را در یک هات‌اند 3 میلی‌متری استفاده کنید.

به پایان مقاله شایع‌ترین دلایل مشکلات اکسترودر E3D از مجموعه مقالات مجله مسترپرینتر رسیدیم ، امیدواریم توانسته باشیم به شما در پرینتی باکیفیت و دقیق کمک کرده باشیم. با انتشار این مقاله با علاقه‌مندان این حوزه به مجله مسترپرینتر دلگرمی دهید.

منبع :https://wiki.e3d-online.com/E3D-v6_Troubleshooting